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噴涂流水線：噴漆流水線、噴塑流水線

噴涂流水線也稱涂裝流水線，指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用流水線工具。

產(chǎn)品優(yōu)點：

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

用途：

噴涂流水線，它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。




電泳涂裝生產(chǎn)線：

所謂電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽級（陽級電泳），另設一與其相對應的陰級，在兩級間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術。

電泳涂裝須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水須按一定比例進行稀釋，才能使用。

組成部分：

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、 烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

注意事項：

一。涂裝生產(chǎn)線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈 10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二。在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。

三。大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四。涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定 1-2 次粘度，若粘度增高超過原粘度的 10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜 30um 左右的限速度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六。在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七。在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八。加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。




機器手噴涂：

噴涂機械手采用日本三菱PLC控制單元、西門子中/英文觸摸屏編程控制、伺服電機驅(qū)動。具手動/自動控制模式。可完成X軸、Y軸平面及矩形框四種標準行走模式。

原理：

采用日本三菱PLC控制單元、西門子中/英文觸摸屏編程控制、伺服電機驅(qū)動。具手動/自動控制模式。可完成X軸、Y軸平面及矩形框四種標準行走模式。

參數(shù)設置：

X 軸行程 ：3000 毫米， X 軸移動速度：1 到 600毫米/秒 Y 軸行程 ：1000 毫米， Y 軸移動速度：1 到 400毫米/秒

主要分為自動噴涂機械手、兩軸噴涂機械手和X-Y軸噴涂機械手等3種型號。

兩軸噴涂機械手可對點火位置、起噴位置、噴涂范圍進行示教編程，可對噴涂遍數(shù)、噴槍移動速度等噴涂參數(shù)進行編程設定。移動速度分高低速檔控制。